SLS (Selective Laser Sintering) er en 3D-printer-teknologi som lager deler ved å sintre pulver med en laser. Printeprosessen foregår ved at et lukket byggekammer fylles helt med pulver, ett lag om gangen. Med en SLS-printer kan man produsere komplekse deler i for eksempel slitesterk Nylon, uten bruk av støtter eller støttemateriale.
I tillegg er man ikke begrenset til å kun printe deler som er i kontakt med byggeplatformen som man er med en FFF- eller SLA-printer. Med en SLS-printer kan man fylle hele byggekammeret med deler, som gjør at teknologien egner seg bedre til produksjon av mange deler på en gang.
Formlabs sin PreForm-programvare gjør det enkelt å klargjøre filer for printing samt å få maksimalt ut av byggevolumet til printeren. Gjennom et skybasert dashboard får man også oversikt over alt fra materialforbruk til printhistorikk, i tillegg til at man kan overvåke pågående utskrifter.
Under oppsett og printing leder en intuitiv touch-skjerm deg gjennom hvert trinn.
Skjermen viser også en live video av utskriftskammeret slik at du kan se hvert lag ta form. Denne videoen er også tilgjengelig fra PreForm, så du kan overvåke utskriften fra datamaskinen. Fuse har også en kunstig intelligens som følger med, og stopper printeren hvis noe går galt.
Med Formlabs sin Surface Armor teknologi lager Fuse et delvis sintret skall rundt delene som printes, som beskytter delene under printing og sørger for bedre finish og mekaniske egenskaper.
Slitesterkt materiale, som passer til det meste.
Et mer fleksibelt materiale, for krevende applikasjoner.
Glassforsterket nylon for økt stivhet og temperaturmotstand
Karbonfiberforsterket Nylon 11, for lette, stive deler.