Da Pål Ingebrigtsen og Michael Kononsky, to teknologientusiaster med forskjellig bakgrunn, ble kjent innså de at de begge hadde en lidenskap for ølbrygging, og at de begge savnet utstyr og teknologi til bryggeprosessen. Med Michaels erfaring med produktdesign og Pål med fersk ingeniørutdanning bestemte de seg for å prøve å løse problemene de selv hadde.
Michael som hadde erfaring med FDM-printing så raskt at de behøvde noe annet enn FDM, for å oppnå høyere kvalitet og detaljer på prototypene. Han prøvde CNC-fresing og outsourcing til tjenesteleverandører, men fant begge metodene langsomme og dyre. "Vi regnet ut at for prisen på 3-4 iterasjoner, kunne vi kjøpt en ny Formlabs 3D-printer", sier Michael. Dermed landet de på Formlabs sin SLA-printer, som oppfylte alle kriterier.
Etter mye research, utvikling og arbeid lanserte de produktet Plaato Airlock. Dette smarte tilbehøret til ølbrygging måler og overvåker gjæringen i sanntid ved hjelp av avansert sensorteknologi. Via en app mottar bryggeren nøyaktige data om gjæringstemperaturen og varsler om eventuelle avvik.
De anskaffet også en tilsvarende printer på fabrikken i Kina som gjorde at Michael kunne kutte ned mye tid på flyreiser og kommunisere digitalt med fabrikken. Tids- og kostnadsbesparelsene gjorde at de kunne fokusere på å utvikle sin produktportefølje, som Plaato Keg System: En løsning for ølbrygging som gir bryggeren nøyaktig data om nivåene i fatet og gir varsler om eventuelle avvik, for å sikre at ølet alltid er friskt og optimal.
“The cool thing about this printer is that I can leave it working overnight, so the last thing I'm doing before I leave for home is that I set up a print. When I come back in the morning, it has finished. I wash it, cure it, spend maybe one hour assembling it all together with the electronics and everything, and before lunch, we have a new iteration,” said Kononsky.
3D-printing var svært viktig for Plaato sin suksess. Det gjorde det mulig for dem å utvikle et høykvalitetsprodukt med detaljer som ville være svært vanskelig og kostbart å oppnå med tradisjonelle metoder. Det gjorde også at de kunne spare tid og kostnader ved å produsere protototyper og endringer på fabrikken, og å kunne justere og forbedre produktet etter behov.
Vi i 3DNet digger å se hvordan folk får til utrolige ting fra scratch; med gode løsninger, hardt arbeid og tilgang på teknologi som additiv tilvirkning skapes det innovasjon i alle bransjer. Pål og Michael har over årenes løp bygget seg opp til å tilby unike og innovative produkter til ølbryggere, entusiaster og selskaper, som skiller seg ut fra konkurrentene. Vi gleder oss til å se hva de finner på videre!
Vi forteller gjerne om hvordan 3D-printing kan forandre din bedrift